PVC élszalagozási képlet és problémák

PVC élszalagozási képlet és problémák

A PVC élszalag alapanyaga PVC gyanta, kalcium-karbonát por és különféle segédanyagok (stabilizátor, DOP olaj, ACR, sztearinsav, szénpor, festék, öregedésgátló stb.) alkotja. A tömítő szegélyhatás az alapanyag alapanyagok arányával függ össze. Ismerkedjünk meg a PVC élszalagozás képletével és az esetlegesen felmerülő problémákkal!

A melamin tömítések, közismert nevén matricák, azzal az előnnyel rendelkeznek, hogy könnyen felragaszthatók, és hidegnek vagy melegnek kitéve nem könnyen nyújthatók és deformálódnak, de törékenyek és könnyen törhetőek miatt hajlamosak az ütközésre a gyártás és a szállítás során. bútorok.

A PVC élszalagozás előnyei

1. A PVC élszalagos bútorok szegélye nagyon könnyű, ami fémhez és plexihez való. Könnyűségének oka nem a polimer vegyületek, hanem a szerves vegyületek, azaz a szén, hidrogén, oxigén, nitrogén és egyéb könnyű elemek.

2. A PVC élszalagos bútorok szegélyanyaga műanyag, amely könnyen feldolgozható. A műanyag az műanyag. Más szóval, hevítés vagy nyomás alatt deformálódik, és a hőmérséklet csökkenése vagy a nyomás megszűnése után megtartja eredeti alakját. Extrudálással és más módszerekkel T-alakú keretekké, H-alakú keretekké, D-alakú keretekké, V-alakú keretekké és kínai karakterekké dolgozható fel.

3. A PVC élszalagos bútorok matricái jó minőségűek és olcsók, a műanyag áringadozása nem akkora, mint a fémé.

A PVC élszalagozás minőségének megítélése

1. A keret színárnyalata és felületi érdessége szempontjából a jó keret felületének színe is nagyon fontos. A szín közel áll a testreszabott termékhez, és világos. Ha a felület érdes és húzódás nyomai vannak, akkor mindenhol ott van a minőség. Ez a tömítés felületi minőségének problémája. Nem sok köze van az élszalagozás belső anyagának minőségéhez, elsősorban az élszalagozó üzem gyártástechnológiájához és a dolgozók gyártástechnológiai ismereteihez. A jó szegélynek sima felületűnek kell lennie, nem hólyagosodik vagy kevésbé hólyagosodik. Nincs vonzalom vagy kevesebb vonzalom. A fényesség mérsékelt, nem túl fényes vagy matt. Hacsak nincsenek speciális követelmények.

2. Ellenőrizze a szegélycsík felületének és aljának síkságát, valamint azt, hogy a vastagság egyenletes-e. Ellenkező esetben a szegélyrúd és a tábla közötti hézag és ragasztó túlságosan szembetűnő lesz, és a tábla és a szegélyrúd közötti rés befolyásolja az általános megjelenést. A részletek határozzák meg a sikert vagy a kudarcot, és ez gyakran egy apró részletprobléma, amely olyan kínos helyzethez vezethet, amikor az összhatás nem érhető el.

3. Fehérnek látszik-e a keret, fehérnek látszik-e a hajlított keret felülete, és hogy a keret alapszíne közel áll-e a tábla felületének színéhez. A PVC tömítőanyagot főként PVC-hez és kalcium-karbonáthoz adalékanyagok hozzáadásával állítják elő. Ha a kalcium-karbonát-tartalom túl magas, a tömítőanyag időnként kifehéredik, néha pedig elfehéredik, ha törik, ami azt bizonyítja, hogy ezek a termékek rossz minőségűek.

4. Megfelelő a szilárdsága és rugalmas? Az erős és drága jó kopásállóságot és ennek megfelelően jó minőséget jelent. A túlzott szilárdság megnövekedett feldolgozási nehézséget is jelent. Az alacsony rugalmasság alacsony kopásállóságot és gyenge öregedésgátló képességet jelent. Ezen túlmenően, a tényleges gyártási igényeknek megfelelően, ha általában kézi szegélyezésre van szükség, akkor a lágy szegélyek megfelelően készíthetők, és az automatikus szegélyezőgépek megfelelően készíthetnek kemény éleket.

5. A hátsó gumi egyenletesen rögzítve van-e, vagy könnyen leesik-e használat közben.

6. Érezze a PVC élszalag szagát. A jó minőségű alapanyagokból készült termékek általában kevés szagúak. Ha a szag túl erős, akkor a gyártás során felhasznált alapanyagok minősége nagyon rossz lesz.