Forró olvadékragasztó kiválasztása kettős színű élszalagozáshoz

A panelbútorok gyártási folyamatában az egyes bútorgyárak sajátos körülményeinek megfelelő élszalagozáshoz olvadó ragasztó kiválasztása és használata nemcsak a panelbútorok minőségét és minőségét javítja, hanem javítja a gyártás hatékonyságát, csökkenti a gyártás nehézségét. paneljavítást, és csökkenti a dolgozók munkaintenzitását. Az alábbiakban néhány tapasztalatot és betekintést mutatunk be a panelbútorok élszalagozására szolgáló forró olvadékragasztó kiválasztásával és használatával kapcsolatban, remélve, hogy segíthetnek javítani a panelbútorok gyártási szintjén hazámban.

Forró ragasztó kiválasztása élszalagozáshoz

Az élszalagozáshoz használt forró ragasztó egy olyan ragasztófajta, amelyet kifejezetten mesterséges táblák élszalagozására használnak. Ez egy oldószermentes, hőre lágyuló ragasztó. Amikor a forró olvadékragasztót egy bizonyos hőmérsékletre hevítik, szilárdból olvadékba változik. Amikor a műlemez szubsztrátum vagy élzáró anyag felületére alkalmazzák, lehűl és megszilárdul, és az élszalagot az aljzathoz köti. Az élzáró forró olvadékragasztó kiválasztásakor és használatakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1 Az élzáró melegen olvadó ragasztó alapanyaga

Az élzáró olvadékragasztó az alapanyag szerint három kategóriába sorolható:

(1) EVA (etilén-vinil-acetát kopolimer) alapú melegen olvadó ragasztó, amely két kategóriába sorolható: töltőanyaggal és töltőanyag nélkül. Az EVA alapanyagként való felhasználása elterjedt élzárású melegen olvadó ragasztógyártási technológia. Fő korlátja a rossz hőállóság. Az EVA olvadékragasztóval lezárt panelbútorok környezeti hőmérséklete nem lehet magasabb 120 foknál;

(2) POLIAMID (poliamid) alapú forró olvadékragasztó, amely jó hőállósággal és gyors kötési tulajdonságokkal rendelkezik, de fő hátránya a magas ár.

(3) HMPU (poliuretán) alapú forró olvadékragasztó, amely egy jobb teljesítményű forró olvadékragasztó, amely a kiváló minőségű panelél tömítés garanciája. Drága és speciális felhasználási módokat igényel.

2 Az élzáró melegen olvadó ragasztó viszkozitása

Az élzáró melegen olvadó ragasztó viszkozitása nem tükrözi közvetlenül a ragasztó teljesítményét. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az élzáró forró olvadékragasztó viszkozitása, annál jobb a kezdeti tapadási szilárdsága, de annál rosszabb a bevonat teljesítménye. Az alacsony viszkozitású forró olvadékragasztó kisebb mennyiségű ragasztót és jobb nedvesítési teljesítményt nyújt. Egyes, alacsony viszkozitású és gyors kötési sebességű forró olvadékragasztók nagy kezdeti tapadószilárdsággal is rendelkezhetnek.

3 Az élzáró melegen olvadó ragasztó sűrűsége

Az élzáró forró olvadékragasztó sűrűsége általában 0.95-1,6 g/㎝³, sűrűsége pedig a töltőanyag mennyiségétől függ (minél több töltőanyag, annál nagyobb a sűrűség). Mivel a tábla élzárásakor szükség van egy bizonyos ragasztóbevonat-felületre, a kis sűrűségű töltőanyag-mentes forró olvadékragasztó egységnyi hosszára felvitt ragasztó mennyisége kisebb, mint a töltött forró olvadékragasztóé. Ezen túlmenően, mivel a töltőanyag-mentes olvadékragasztó kötési teljesítménye jobb, lehetséges, hogy kevesebb töltőanyag-mentes olvadékragasztót használjunk, mint a töltött forró olvadékragasztót, hogy ugyanazt az élzáró hatást érjük el. A felvitt ragasztó mennyiségének csökkentése érdekében az élszalagozó gépnek jó ragasztóbevonat-rendszerrel kell rendelkeznie.